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50ml 2K Doppelspritze Hochleistungs-Acrylatklebstoff anspruchsvolle Anwendungen verbindet dauerhaft
Materialien, darunter Metall, Holz, Keramik und harte Kunststoffe Auch GFK-Teile, Türbleche
Nach vollständiger Aushärtung kann die Klebestelle problemlos bearbeitet und lackiert werden
Mengeneinheit:
Art.Nr.: MEGABOND2000
Nach vollständiger Aushärtung kann die Klebestelle problemlos bearbeitet und lackiert werden
Mengeneinheit:
Art.Nr.: MEGABOND2000
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- Artikel-Nr.: MEGABOND2000
MEGABOND2000 von CGS Handschug GmbH 50ml 2K Doppelspritze Hochleistungs-Acrylatklebstoff... mehr
MEGABOND2000 von CGS Handschug GmbH 50ml 2K Doppelspritze Hochleistungs-Acrylatklebstoff anspruchsvolle Anwendungen
Materialien, darunter Metall, Holz, Keramik und harte Kunststoffe Auch GFK-TeileDemo Video
Der 2-Komponenten Acrylatklebstoff MD MEGABOND 2000 ist der „Formel-Eins-Renner“ unter den Hochleistungsklebern und bietet herausragende Eigenschaften, die ihn zur idealen Wahl für vielfältige Anwendungen machen. Mit exzellenten Schlag-, Schäl- und Zugscherfestigkeiten übertrifft MD MEGABOND die Anforderungen, die konventionelle Kleber oft nicht erfüllen können.Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
MD MEGABOND verbindet dauerhaft eine Vielzahl von Materialien, darunter Metall, Holz, Keramik und harte Kunststoffe. Die schnelle Fixierung und die geringe Oberflächenvorbereitung machen die Anwendung besonders benutzerfreundlich. Nach vollständiger Aushärtung kann die Klebestelle problemlos bearbeitet und lackiert werden, was den Kleber zu einer flexiblen Lösung für verschiedene Industriebereiche macht.
Einsatzgebiete
Die Einsatzmöglichkeiten von MD MEGABOND sind nahezu unbegrenzt und erstrecken sich über die gesamte Industrie. Typische Anwendungsbeispiele finden sich im Karosserie- und Außenbereich, wie bei der Verklebung von Stoßfängern, Spoilern, Kühlern, Außenspiegeln, Karosseriebblechen, Windschutzscheiben und Türfenstern. Auch GFK-Teile, Türbleche, Heck- und Frontbeleuchtungen sowie Verstärkungen und Einbauten von Bodenblechen, Dachelementen und Grillteilen profitieren von den hervorragenden Eigenschaften dieses Klebers.
Verarbeitungshinweise
Für eine optimale Haftung sollten die Fügeteiloberflächen sauber, öl- und fettfrei sein. Ein Anrauen der Oberflächen kann die Festigkeit zusätzlich erhöhen. Mischen Sie das Material, bis eine gleichmäßige Farbe erreicht ist, und tragen Sie MD MEGABOND auf, bevor Sie die Teile zusammenfügen. Nach nur 60 Minuten ist die Handfestigkeit erreicht, und die Endaushärtung erfolgt innerhalb von 12 Stunden. Bitte beachten Sie, dass die Verarbeitung nicht unter +5°C Außentemperatur erfolgen sollte. Nach Gebrauch sollte die Kartusche mit dem Verschluss wieder verschlossen werden, um die Qualität des Klebers zu erhalten.
MD MEGABOND 2000 ist die perfekte Wahl für alle, die auf der Suche nach einem leistungsstarken, vielseitigen und einfach zu verarbeitenden Klebstoff sind.
Verarbeitungshinweis
MD Megabond 2000 wird automatisch gemischt. Innerhalb von 4 Minuten Teile zusammenfügen und 24 Stunden
aushärten lassen (ca. 75% der Endfestigkeit schon nach 2 Stunden bei Raumtemperatur).
Handhabung und Lagerung:
Die Lagerstabilität von MD Megabond 2000 beträgt bei < 20°C ein Jahr vom Zeitpunkt der Herstellung. Das
Ablaufdatum ist dem Etikett zu entnehmen. Temperaturen oberhalb von 25°C verringern die Lagerstabilität.
Niedrigere Temperaturen (5 – 12°C) erhöhen die Lagerfähigkeit.
Bei Überschreitung der Lagertemperatur von über +40°C und hoher Luftfeuchtigkeit verringert sich die
Lagerstabilität auf 6 Monate. Das Produkt sollte vor Frost geschützt werden (nicht tief kühlen). Aus dem
Gebinde entnommenes Material kann beim Gebrauch verunreinigt worden sein. Deshalb keine Produktreste
in den Originalbehälter zurückschütten. Es kann keine Haftung für Material übernommen werden, das
verunreinigt oder in einer Weise gelagert wurde, die von den oben aufgeführten Bedingungen abweicht.
Reinigung:
Reinigung ist am leichtesten, wenn das Produkt noch flüssig ist. Ausgehärtetes Material mechanisch
entfernen (abkratzen) und mit einem Lösungsmittel wie z.B. Aceton wegwischen. Verschüttetes Produkt mit
einem Absorptionsmittel aufnehmen und wie entzündliches Material entsorgen.
Verarbeitungstemperatur
Die Verarbeitung sollte bei Raumtemperatur (ca. +20°C) erfolgen. Höhere Temperaturen z. B. +40°C
verkürzen die Positionier- und Aushärtezeiten um ca. 30%; niedrige Temperaturen um +10°C erhöhen die
jeweiligen Zeiten um ca. 50%, bis ab +5°C fast keine Reaktion mehr erfolgt.
Vorsichtsmaßnahmen
Vollständige Informationen zur Sicherheit und sachgemäßer Handhabung können dem Sicherheitsdatenblatt
entnommen werden.
Typische Eigenschaften (ausgehärtet)
Temperaturbeständigkeit -55°C bis +120°C, kurzfristig bis +140°C
Reißdehnung 2,4 %
Handfest 15 Minuten
Schrumpfung (7 Tage) 5%
Shore Härte D 75
Spaltfüllung 1-10 mm
ASTM D1002 Ergebnisse (Zugscherfestigkeit)
Stahl/Stahl bis zu 30 N/mm²
Aluminium/Aluminium bis zu 27 N/mm²
Polycarbonate bis zu 13 N/mm²
ABS/ABS bis zu 8 N/mm²
Verfügbare Downloads:
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